Установка оборудования на промышленном предприятии

Завершение строительства цеха зачастую означает окончание подводки к нему коммуникаций, без которых работа современного оборудования просто немыслима. К ним относится электропитание, водоснабжение. Иногда на предприятиях для работы оборудования требуется и запитка его газом. Все приборы, особенно если они имеют большие размеры, устанавливаются в цехе строго по заранее разработанному плану, что позволяет организовать рабочие места, оптимизировать производственный процесс и равномерно распределить нагрузку на фундамент здания.

1

Составление сметной документации согласно требований Настанови

Составим инвесторскую смету, договорную цену контракта; согласно ДСТУ Б Д.1.1-1:2013 используя нормативные ценовые показатели

2

Акт выполненных работ по форме КБ2 и КБ3

Сделаем акт выполненных работ по форме КБ2 и КБ3. Это первичный документ подписывается между Подрядчиком, выполнившим любую часть работ за текущий месяц и Заказчиком

3

Подготовка сметной документации для участия в тендере

Занимаемся разработкой сметной документации для участия в тендере. Выполняется по объемам работ и с учетом требований изложенных в документации конкурсных торгов

Как только установка оборудования на свои места завершена, а сами приборы подготовлены к работе (выведены из состояния консервации, если это необходимо), происходит его подключение к коммуникационным сетям и пробный запуск. Пробный запуск показывает, насколько хорошо оборудование установлено, имеются ли в нем повреждения и поломки, а также устанавливается правильность подключения к питанию.

Для того, чтобы приборы работали в штатном режиме, к системам коммуникации подключаются разнообразные датчики. Измерительные приборы призваны показать, сколько электроэнергии потребляет оборудование, какую мощность развивает и множество других факторов. На производстве, связанном с переработкой газов или различного рода жидкостей измерительные приборы позволяют определить уровень их расхода, а так же нормировать подачу газа/жидкости.

Не обходится без применения измерительных приборов и система обеспечения безопасности производства, которая также устанавливается в цехе. Задача такой системы – защитить оборудование (весьма дорогое) от перепадов электроэнергии, попадания в опасную зону посторонних объектов и людей, и от избыточного давления. Для этой цели служат различного рода датчики: напряжения, давления, температуры, движения, положения и т.д. Разнообразие измерительных приборов, выпускаемых на сегодняшний день, достаточно велико. Современные датчики могут не только записывать показания, но и регулировать процессы производства, благодаря подключению их к специализированному компьютерному терминалу.

От того, насколько точно сенсоры проводят измерение, зависит эффективность и безопасность работы оборудования. Поэтому для проверки новых датчиков, а также измерительных приборов с «солидным» сроком службы используют калибраторы. Это приборы, которые сравнивают показания сенсоров с эталоном, и фиксируют степень отклонения показаний от нормы. Калибраторы широко применяются для тестирования самых разных датчиков.